一根鉆桿的生產(chǎn)是需要很多工藝步驟的，鉆桿做成成品后還需要進行進一步的檢測，就是下邊介紹的漏磁檢測方法：鉆桿屬于薄壁管，在鉆井過程中承受軸向力、彎矩、離心力、扭轉(zhuǎn)力以及動載的作用，工況前提極其惡劣。特別是深井、斜井，鉆桿中微小的缺陷就可能導(dǎo)致井下鉆具事故。跟著鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展，為進步機械鉆速，井下動力鉆具的使用增多，鉆柱轉(zhuǎn)速進步，對鉆桿質(zhì)量的要求也越來越高。

一、鉆桿探傷技術(shù)現(xiàn)狀及漏磁檢測技術(shù)的特點

油田目前通常采用的超聲波和磁粉探傷，只能檢測鉆桿螺紋，不能檢測管體。管體檢測則靠檢測職員觀察管體外壁有無刺穿和嚴(yán)峻外傷(劃槽、焊疤、侵蝕坑等)。壁厚檢測則是使用單點測厚儀,在跟兩端接頭各1.5m處和管體中間三個部位的周向一共要取12個點測厚。上述檢測方法無法達到鉆桿管體探傷要求，易產(chǎn)生漏檢。

漏磁檢測技術(shù)是近年來新發(fā)展起來的無損探傷技術(shù)，原理與磁粉探傷相同，不僅能對鉆桿管體進行全面檢測，而且可以利用電子技術(shù)獲得直觀的量化檢測結(jié)果。它檢測正確、速度快，尤其適合于大批量鉆桿的檢測工作。

二、漏磁檢測技術(shù)裝置的工作原理及影響檢測精度的因素

漏磁探傷機系統(tǒng)能完成管體內(nèi)外部橫向缺陷檢測、管體壁厚檢測和鋼級比較鑒別。系統(tǒng)采取探頭固定、鉆桿前進的工作方式，利用在探頭前方的固定磁化線圈產(chǎn)生的高能磁場將鉆桿磁化到飽和或近飽和狀態(tài)。

如果鉆桿假如存在缺陷或壁厚損失，則泛起磁場泄漏，探頭經(jīng)由期可檢測到磁場變化，并通過A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，經(jīng)計算機處理成為直觀的圖形。